Gas- en waterondersteund spuitgieten
Gas- en waterondersteund spuitgieten (AIM) voor efficiënte kunststofproductie
Technologie waarbij gas of water onder hoge druk in een spuitmal wordt geïnjecteerd om kunststof onderdelen lichter, sterker en efficiënter te produceren.
Algemene informatie
Geassisteerd spuitgieten (AIM) is een technologie die wordt toegepast binnen kunststofverwerking om de productkwaliteit te verbeteren en productiekosten te verlagen. Hierbij wordt gas of water onder hoge druk in het kunststof geïnjecteerd tijdens het spuitgietproces.
Door deze techniek ontstaan holle structuren in het onderdeel. Dit vermindert het gewicht van het product en zorgt voor een betere verdeling van de interne druk. Daarnaast kunnen zinksporen worden verminderd en kan de benodigde klemkracht van de spuitgietmachine worden verlaagd, wat vaak resulteert in kortere cyclustijden.
Andere processen binnen AIM omvatten onder meer het vormen van schuimstructuren in kunststofharsen om de dichtheid te verlagen en thermisch cyclen van matrijzen om laslijnen te verminderen. Deze technologieën kunnen vaak gecombineerd worden om extra voordelen te realiseren, afhankelijk van de toepassing.
Service voor gas- en waterinjectiesystemen
Maximator biedt uitgebreide ondersteuning voor gas- en waterondersteunde spuitgietsystemen. Een internationaal team van specialisten ondersteunt gebruikers bij:
- Technische ondersteuning en systeemopstart
- Training van operators en onderhoudspersoneel
- Onderhoud en service van installaties
- Levering van originele reserveonderdelen
Door deskundige installatie, bediening en onderhoud wordt de levensduur van componenten verlengd en worden ongeplande stilstanden voorkomen. Service- en onderhoudsovereenkomsten zorgen ervoor dat inspecties en onderhoud tijdig worden uitgevoerd en dat systemen optimaal blijven presteren.
Ontwerpadvies en gereedschapsdienst
Maximator biedt wereldwijd ondersteuning bij ontwerp en implementatie van AIM-toepassingen.
Ondersteuning omvat onder andere:
- Ontwerp- en procesadvies van concept tot productie
- CAE-analyses van kunststof- en gasstromen
- Matrijsproeven in testfaciliteiten of bij de klant
Trainingen voor klanten:
- Fabriekstechnici - bediening van Maximator-apparatuur en processen
- Onderhoudsingenieurs - onderhoud en service van systemen
- Ontwerpingenieurs - optimaal ontwerpen van AIM-producten
- Verkoopteams - inzicht in toepassingen en voordelen van AIM-technologie
Met deze ondersteuning helpt Maximator bedrijven om het maximale rendement uit gas- en waterondersteund spuitgieten te halen.
Functionele beschrijving
Short Shot-proces
Injectiefase – Short Shot-proces
Tijdens de injectiefase van het Short Shot-proces wordt een gecontroleerd deel van de mal gevuld om het vulgedrag en de reactie op gas- of waterinjectie te testen:
- Ongeveer 70% ± 20% van het totale holtevolume wordt gedoseerd en geïnjecteerd.
- Gasinjectie kan plaatsvinden via verschillende punten: het machinemondstuk, injectormodules in de sprue of direct in het gevormde deel.
- Deze fase stelt operators in staat om de optimale timing, druk en injectiepositie te bepalen voor het volledige productieproces.
Dit maakt het mogelijk om vroegtijdig problemen zoals luchtinsluitingen, koude laslijnen of ongelijkmatige vulling te identificeren en te corrigeren voordat volledige spuitgietcycli worden uitgevoerd.
Gasinjectiefase – Short Shot-proces
Tijdens de gasinjectiefase wordt gas geïnjecteerd om het smeltfront te sturen en holle ruimtes te creëren:
- Start kort voordat de injectiefase is voltooid om omschakelmarkeringen te voorkomen.
- Het gas vult de holte en drijft het smeltfront naar voren.
- Gerichte holle ruimtes worden gevormd in het gevormde stuk, waardoor materiaalbesparing en gewichtsreductie mogelijk zijn.
Deze fase is cruciaal voor het optimaliseren van productkwaliteit en het voorkomen van defecten in het eindproduct.
Gashouddrukfase – Short Shot-proces
Tijdens de gashouddrukfase wordt de gasdruk gehandhaafd om het gevormde stuk te stabiliseren:
- De gasdruk blijft behouden nadat de holte volledig is gevuld.
- Het gevormde stuk krijgt tijd om te stabiliseren en volledig te stollen.
- De gasdruk wordt geleidelijk verlicht nadat de smelt is uitgehard, om vervorming of defecten te voorkomen.
Deze fase zorgt voor optimale dimensiestabiliteit en kwaliteit van het eindproduct.
Volledig injectieproces – Push-back proces
Tijdens het push-back proces verloopt de productie als volgt:
- De holte is volledig gevuld met gesmolten kunststof.
- Kort voor het einde van het injectiestadium begint de gasinjectie.
- De gesmolten kern wordt teruggeduwd in de loop van de gietmachine.
- De schroef van de machine wordt teruggetrokken om het materiaal correct te verdelen.
Dit proces zorgt voor een uniforme verdeling van materiaal en gas, waardoor holle ruimtes op de juiste plekken ontstaan en vervormingen worden voorkomen.
Overloopproces
- De hoofdholte is volledig gevuld met gesmolten kunststof.
- Een secundaire holte is verbonden met de hoofdholte via een kleppoort.
- De overtollige massa wordt door de gasdruk in de secundaire holte verplaatst.
Systeemtechnologie van gas- en waterondersteunde giettechniek
Voor gas- en waterondersteunde injectietechnologie zijn twee extra functies essentieel: drukopwekking en drukregeling.
Voor gas- en waterondersteunde injectietechnologie zijn twee extra functies essentieel: drukopwekking en drukregeling. Bij gasondersteunde giettechnologie wordt onderscheid gemaakt tussen discontinue gasdrukgeneratie, die vooral wordt toegepast bij individuele machines zoals het GIT-proces, en continue gasdrukgeneratie, geschikt voor de gecentraliseerde levering aan meerdere spuitgietmachines. De druk wordt per machine geregeld met drukregelmodules, die de systeemdruk verlagen tot de benodigde gasdruk, terwijl de communicatie met de spuitgietmachine via een elektrische regeling verloopt. Maximator levert hiervoor compressorstations, besturingsmodules en gecombineerde systemen voor zowel discontinue als continue gasdrukopwekking. Bij de waterondersteunde giettechnologie van het WID-systeem zijn drukopwekking en drukregeling geïntegreerd in één systeem, waardoor een stabiele en veilige druktoepassing wordt gegarandeerd.